科创赋能产业发展 东华大学15项科创成果亮相第二十六届工博会

10月12日，第二十六届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）在国家会展中心(上海)开幕，东华大学携15项科技创新成果精彩亮相工博会高校展区，集中展示学校在新材料、生物医药、智能制造、绿色环保等领域的前沿科技成果，以硬核科创力量服务产业高质量发展。

2026年工博会东华大学参展项目列表

微胶囊技术给固体、液体或气体“穿上”超薄外壳

有一种神奇的球形粒子，直径仅为头发丝直径的千分之一至十分之一，这就是微胶囊。简单来说，微胶囊技术如同给固体、液体乃至气体材料穿上一层高分子 “微型外衣”，构筑起核壳结构的微小粒子。这层外衣能够改变内包芯材的形态、密度、体积、状态和表面性能，可以保护内部活性芯材，隔绝外界环境干扰，降低挥发性和接触毒性，还能实现成分的可控缓释等多种作用。

开幕式上，东华大学这项神奇的硬核科技以项目“纳微尺度微胶囊关键技术研发及产业化”亮相，并斩获“第二十六届中国国际工业博览会创新引领奖”，今年高校展区共评选出10项该奖项。该项技术由东华大学化学化工与生物学院鲁希华教授负责，他告诉记者，“这项技术能够开发出一系列特色功能性微胶囊产品，应用场景十分广阔，覆盖光致及热敏变色、蓄热储能、高端防伪、功能服装面料、香精香料、日化洗涤、食品工业、农药医药、油墨涂料等诸多领域。”

在技术创新方面，鲁希华课题组创新采用自由基界面聚合制备微胶囊新方法，让胶囊壁材性能可灵活调控，同时攻克传统微胶囊难以包覆部分功能性芯材的行业难题，极大拓宽了微胶囊技术的应用边界。项目的产业化微胶囊产品不仅能够做到零甲醛、不含有毒有害物质，而且整套生产工艺绿色环保，生产过程无废水、废液、废渣排放，技术水平处于国际领先行列。

 细菌“织”膜，为心脏“修路”“换门”

血管堵了、心脏瓣膜坏了，能不能换？东华大学生物与医学工程学院洪枫教授团队，正把这一设想一步步变成现实。他们依托国内唯一的细菌纳米纤维制造及复合技术科研基地，自主研发出自动化发酵新技术与装备原型，搭建起细菌纳米纤维素凝胶膜及其复合材料的全生物高效生产技术体系，让细菌“干活”，加班加点“织”出膜材料，实现高效、低成本批量生产。团队还顺势开发出保水凝胶面膜、冷敷贴、抗菌促愈复合敷料、止血海绵等高端医美医疗产品。

（瓣膜新生）

在小口径人工血管“卡脖子”领域，团队通过原位合成、复合改性及表面功能化等“组合拳”，研发出抗凝血、抗钙化的小口径人工血管。它是全球首个进入临床前大动物家猪实验、基于合成生物学的纳米纤维高分子人工血管。团队在人工心脏瓣膜领域同样实现关键性突破，基于细菌纳米纤维素开发双网络水凝胶人工心脏瓣膜，像搭了一张有弹性的“双层弹簧网”，实现极低钙化、抗凝血，还能促进内皮生长，让人工瓣膜更好地融入人体。按ISO 5840国际标准进行体外模拟脉动血流测试，有效开口面积、跨瓣压差、反流百分比等核心指标均达标。更妙的是，它不依赖有毒交联剂，更安全。近期，在首届国家工信部生物制造大赛中，团队在数百项目中突围，“凝胶膜及其复合材料的全生物高效生产技术体系”和“小口径人工血管”这两个项目分获二、三等奖，并成功晋级全国总决赛。

深耕纺织“工业主粮”，以数智技术筑牢化纤产业根基

聚酯纤维，俗称“涤纶”，被誉为纺织工业的“工业主粮”，在各类化纤产品中产量稳居首位。当前我国化纤总产量占到全球70%，聚酯纤维产业正成为我国化纤行业高质量发展的关键支撑。其产业升级既可纾解“粮棉争地”问题，又能稳固本土产业根基、防范产业链外迁。

东华大学王华平科研团队携“聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术”项目亮相工博会，该项目曾获得2025年度国家科学技术进步奖一等奖。王华平团队长期深耕聚酯纤维领域，联合桐昆集团等行业龙头企业及多家合作单位，紧扣我国聚酯纤维产业链安全与国际竞争、“双碳”与可持续发展的重大战略需求，历经十余年协同攻关，首创“一头三尾”多点添加的聚合、纺丝、加弹工艺模块化数字化联动平台，攻克了聚酯纤维全产业链绿色、智能与敏捷制造难题，构建起完整的自主知识产权体系。

项目成果在浙江、江苏、新疆等基地及行业10余家单位落地推广，支撑了1000多个聚酯纤维新产品开发，单位产品碳排放降低40%以上，累计新增销售额超千亿，总体技术达到国际领先水平，有力支撑了中国化纤强国建设。

 固废极速肥料化 科技守护绿色种养循环

当有机废弃物遇上“小时级”腐熟科技，东华大学正以科技创新，让它们在一小时内完成从“污染负担”到“沃土资源”的转化。

环境科学与工程学院蔡冬清研究员、朱延平副教授和王冬芳副教授团队原创的“有机固废1小时腐熟技术”，通过分子剪切与仿生发酵，突破传统堆肥周期长、肥效低、无害化不彻底、臭味大的瓶颈，实现由月级向小时级的跨越：无需外部加热，1分钟除臭、10分钟自热至80摄氏度、1小时完成就地肥料化处理，效率提高720倍。

该技术直击畜禽粪污、餐厨垃圾等处理企业臭味扰民、占地大、消纳难、还田烧苗的痛点，有效缓解环保与土地成本压力。其制备快腐肥活性成分黄腐酸含量达3%-6%（传统仅1%），广泛用于粮食、蔬菜、果园及经济作物种植，使作物增产15%-50%、减施化肥50%以上。让板结贫瘠的耕地重焕生机，实现无害化、减量化、资源化。该技术获科技部颁发的全国颠覆性技术总决赛优秀奖，已在全国多个省市落地应用，许可11家企业使用，建成45万吨级快腐有机肥生产线，推广50万余亩，不仅让有机废弃物“变废为宝”，更成为东华大学服务“双碳”战略与乡村振兴的生动实践，贡献了农业绿色低碳发展的“东华方案”。

此外，东华大学还有多项科研成果亮相工博会，纺织学院刘丽芳教授团队研发新一代广谱长效柔性高等级化学防护服，兼顾防护能力、长效性与穿戴适配性，为危化品应急救援筑牢防护保障；民用航空复合材料协同创新中心朱姝团队突破航空级热塑性复合材料成型与装配关键技术，助力航空航天构件轻量化制造与技术工程化应用；机械工程学院王静教授团队联合虎牌石油（中国）开展产学研攻关，研发国产高端风电齿轮润滑油，破解行业技术难题，推动高端润滑油进口替代，同步实现科研与人才培养双向赋能；纺织学院姚澜副教授团队利用废旧棉提取纳米纤维素制备柔性导电复合薄膜，原料可再生，可应用于抗静电纺织、电磁屏蔽等领域；服装与艺术设计学院胡杰明副教授团队携手节卡机器人推出 “溯时之拥” 陪伴型机器人服道文化视觉定制项目，以四季主题造型生动展现人机共生理念。我校部分参展项目还将通过路演、主题报告等形式在工博会现场展示交流。

 （新一代广谱长效柔性高等级化学防护服）

 （航空级热塑性复合材料）

 （国产高端风电齿轮润滑油）

 （导电纳米纤维素复合薄膜）

 （“溯时之拥”陪伴型机器人秋季装束）

先进纤维材料全国重点实验室携多项重磅展品亮相工博会展区，覆盖高性能纤维与复合材料、功能纤维绿色制造、智能纤维与先端应用三大方向，兼具技术突破性与产业落地、未来应用价值，成为展会焦点，并斩获CIIF新材料产业展优秀组织奖。在柔性电子前沿领域，东华朱美芳院士团队取得重大突破，依托微流控编码纺丝技术，将复杂电路系统直接“纺”入柔软纤维，实现纤维成形与电路构筑同步完成，达成“纤维即电路”的创新构想，相关成果以《集成电路纤维的可编程纺丝》为题发表于国际期刊《自然·电子学》（Nature Electronics）。该技术可在单根纤维内部构筑多类功能器件模块，能够实现非接触人机交互，支持对机械臂、无人机的隔空操控，为软体机器人、智能纺织品打下关键技术基础。先进纤维材料全国重点实验室还携多项“AI+纤维”重磅成果亮相工博会，凭借技术突破性与应用价值成为焦点。在AI赋能研发领域，实验室联合龙头企业构建国家新材料大数据中心，通过FiberClaw智能体协同闭环系统实现知识、计算与实验迭代优化；面向智能化生产需求，团队建设集自动制备与检测于一体的纤维自动化产线，并成功研发新型阻燃消防战衣应用于消防机器人，推动从材料设计到实际应用的落地转化。

本届工博会上，东华大学集中亮相的一系列科技成果，正是学校锚定国家战略与产业发展急需、深耕协同创新生态的鲜活注脚。近年来，学校持续深化校企科研平台共建，打通科技成果转化的“最后一公里”，推动专利布局从规模扩张加速迈向质量跃升，让更多实验室里的“金点子”转化为服务经济社会发展的“硬支撑”。这既是东华大学践行“四个面向”的扎实答卷，更是以高水平科技自立自强挺膺担当的生动写照。